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無塵車間的主要功能為室內(nèi)污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。
伴隨著在我國清潔行業(yè)的飛速發(fā)展，無塵車間凈化室早已被廣泛運(yùn)用于電子光學(xué)、光磁技術(shù)性、生物技術(shù)、電子器件器材、高精密儀表盤、航天航空、食品產(chǎn)業(yè)、護(hù)膚品工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究課堂教學(xué)等國家高新技術(shù)的各個領(lǐng)域中。因?yàn)闊o塵車間在溫度濕度和潔凈度等級層面的極大優(yōu)點(diǎn)，它的必要性慢慢被大家所了解和接納。在各種各樣經(jīng)營規(guī)模、不一樣潔凈度等級的無塵車間在各行業(yè)里充分發(fā)揮著日漸關(guān)鍵的功效，為提升產(chǎn)品品質(zhì)、開發(fā)設(shè)計高新技術(shù)產(chǎn)品做出了十分關(guān)鍵的奉獻(xiàn)。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計與改進(jìn)時，務(wù)必將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5因素有機(jī)化學(xué)融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會增加停滯不前時間，提升原材料運(yùn)送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計與改進(jìn)時，務(wù)必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少，原材料運(yùn)送所花銷的花費(fèi)和時間就會越小。 3、人1流、貨運(yùn)物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運(yùn)物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計時要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會造成一系列出乎意料的不良影響，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計與改進(jìn)時，務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹(jǐn)記：原材料的挪動、轉(zhuǎn)動姿勢等將會會造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產(chǎn)事故。 5、機(jī)動靈活原則。在布局設(shè)計時，應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變，如應(yīng)對工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
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